一次成型鮑爾環到底是如何制作的

金屬鮑爾環填料被普遍用于化工等行業，首要用于介質分離，是在拉西環基礎上的改良，環壁上開出兩排帶有內伸舌片窗，每層窗孔有5個舌片，這類布局改良了氣液的分布，充沛利用了環的內表面。在現有技術中，不銹鋼鮑爾環的制造需要三道工序分別是斷料、彎曲和打圓，從而需要至少兩套模具，影響生產效率，并沒有合理使用人力和物力。

新的鮑爾環填料制作工藝的發明的目的是彌補現有技術的不足，并提供一種能夠一次形成鮑爾環的模具。由一種鮑爾環一次成型。模具包括上模和下模，下模由底座和工作臺組成，底座和工作臺由導柱支撐連接，工作臺的一側有兩個推進滑塊相互平行。

另一側設有模制觸摸，用于固定鮑爾環，工作臺上還設有送料坩堝，下端供給坩堝用于打造鮑爾環舌頁的舌模，上模與切邊和彎曲模并排排列，進給坩堝為”ロ“形。舌模為刀形狀模具固定連接在基座上，舌模分為兩排，每排三個，模具可拆卸地安裝在沖頭上。

采用了實用新型種結構后，可以讓不銹鋼鮑爾環通過使用一套模具制造，節省了人工與現有的制造鮑爾環相比，提高了工作效率，大幅度的降低了人力和物力。鮑爾環一次性成形模包括上模和下模，下模由底座和工作臺組成。底座和工作臺由導柱支撐和連接，工作臺一側設有四個平行滑塊。

另一側設有用于將鮑爾環固定成形狀的成形模。工作臺上還設有送料口，送料口的下端設有沖出鮑爾環舌體的舌模。上模與切刀口和彎曲模并排設置。進料口是一個“口”形狀。舌頁模具為刀形模具，固定連接在底座上。舌頁模是兩排，每排三個。該模具可拆卸地連接到沖床上。在工作狀態下，不銹鋼板伸入進進料口。

先將兩排向上延伸的舌頁由舌體模型沖出，然后將滑塊向外延伸。然后用切割刀切斷半成品。同時彎曲模被切割成“U”形。在此之后，滑塊向內彈出，并將標記為“u”的半成品彈出到成型模具中，再將其四舍五入，生成不銹鋼鮑爾環。改變了傳統工藝生產"鮑爾環"需要三個工藝的現狀，進一步提高了生產效率。